Breve instrucción de OSB/PB

Breve descripción del proceso de producción.

1 · Sección de preparación para el afeitado

Las materias primas de madera se transportan a la fábrica y se apilan según las especies de árboles.

Opcion uno:

Madera, palos y otros materiales cortos, cinta transportadora de alimentación para astilladora de tambor. Las astillas de madera calificadas cortadas por la astilladora se envían al silo de astillas de madera para su almacenamiento intermedio a través de la cinta transportadora de descarga y el elevador de cangilones. Las astillas de madera se convierten en virutas de madera calificadas mediante una máquina de afeitar de anillo y se envían al contenedor de virutas de madera húmeda por el viento.

Opción II:

Las materias primas de madera se introducen en la astilladora de madera larga mediante el transportador de carga y luego se cortan en virutas calificadas al mismo tiempo. El viento se envía a la papelera de afeitar húmeda.

tercera solución:

La madera larga, como la madera de diámetro pequeño, se introduce en la astilladora de madera larga mediante el transportador de carga y se corta en virutas de madera calificadas al mismo tiempo. El viento de viruta se envía al silo de planeo húmedo. Zhiya y otros materiales cortos, cinta transportadora de alimentación para astilladora de tambor. Las astillas de madera calificadas cortadas por la astilladora se envían al silo de astillas de madera a través del viento de astillas de madera para almacenamiento intermedio. Las astillas de madera se convierten en virutas de madera calificadas mediante una máquina de afeitar de anillo y se envían al contenedor de virutas de madera húmeda por el viento.

2 · Sección de Secado y Cribado

La salida de virutas del contenedor húmedo se envía al secador de rotor a través de un transportador de tornillo. Luego, las virutas secas se envían a una máquina de cribado mediante un transportador de tornillo para su cribado. El transportador de tornillo de descarga de la secadora está equipado con un dispositivo de detección de chispas. Una vez que se emite la alarma, el material seco se puede descargar automáticamente del sistema. Las virutas gruesas que han sido tamizadas ingresan a la trituradora para su posterior procesamiento y, junto con las virutas medianamente gruesas que han sido tamizadas, se envían al clasificador de flujo de aire mediante un transportador de tornillo para su clasificación. Los materiales finos calificados que han sido tamizados se envían al silo de viruta de superficie. Los materiales calificados clasificados por la máquina clasificadora de flujo de aire se envían al contenedor de virutas de núcleo para almacenamiento intermedio. El material grueso clasificado ingresa al molinillo y se tritura, luego se combina con las virutas finas, se tamiza y se envía al contenedor de virutas de superficie. De acuerdo con las diferentes proporciones de las virutas de la capa superficial y del núcleo al producir diferentes espesores de placa, las virutas gruesas en la pieza se pueden transferir cuantitativamente a la lijadora para hacer virutas superficiales.

 

 

3 · Sección de suministro de adhesivo

Incluye preparación y entrega de emulsión de parafina y solución de agente de curado, almacenamiento de aditivos y sistema de preparación y aplicación de cola mixta. El pegamento mixto de la capa central y de la mesa se configura en una máquina mezcladora de pegamento centralizada. El sistema de preparación y aplicación de la cola mezclada se establece mediante el control del programa PLC. La medición automática, la configuración continua, la aplicación cuantitativa y el ajuste se pueden implementar de acuerdo con las normas del proceso.

4 · Sección de Tallas

Las virutas de la superficie y del núcleo se pegan por separado. Las virutas de madera salen cuantitativamente del silo, pasan a través del alimentador vibratorio y son continuamente pesadas por el dispositivo de medición, y luego ingresan al mezclador de caucho anular de manera equilibrada. El mezclador de pegamento hace que las virutas de madera ingresadas y el líquido de pegamento atomizado se mezclen completamente, se pegan de manera uniforme y ajusta automáticamente la cantidad de aplicación de pegamento de acuerdo con el cambio del transporte de virutas de madera para mantener constante la proporción de caucho establecida por el proceso.

 

 

5 · Sección de prensado en caliente

Después de aplicar el pegamento, la cinta transportadora envía las virutas de la superficie y del núcleo a la máquina móvil de colocación de aire. Dos conjuntos de boquillas de chorro de aire opuestas expulsan las virutas. En la cinta de malla del transportador de formación, las superficies superior e inferior son finas y uniformes, con una estructura de gradiente de losas de tableros de partículas. La losa de tablero de partículas formada se corta a la longitud requerida con una sierra transversal y la chatarra se devuelve a la máquina pavimentadora a través del sistema de suministro de aire. Después de prensar en caliente la prensa en caliente de una sola capa, el transportador de formación transporta simultáneamente el tablero en bruto fuera de la prensa y la losa dentro de la prensa. Al mismo tiempo, la máquina pavimentadora se mueve rápidamente en la misma dirección. Cuando está en su lugar, se coloca una nueva losa. Las losas no calificadas se pueden devolver al silo húmedo para su reciclaje a través del dispositivo de reciclaje.

6 · Sección de borde de sierra

El tablero de lana prensada ingresa a un transportador de barras fuera del tablero con una báscula, se centra y se pesa. El tablero de lana centrado y pesado ingresa a la sierra longitudinal y horizontal, y el tablero de lana se corta en un tablero al ras. La chatarra astillada también se puede devolver al contenedor húmedo. La placa de borde es apilada por el transportador de rodillos a través del centro de apilamiento y la plataforma de elevación hidráulica, y luego se envía a la plataforma de rodillos de la carretilla elevadora, y luego se envía al almacenamiento intermedio por la carretilla elevadora.

 

 

7 · Sección de Lijado

Las tablas almacenadas se envían al sistema de lijado. El sistema de lijado consta de una plataforma elevadora hidráulica, un transportador de rodillos, una lijadora de banda ancha y similares. Después del lijado, las tablas terminadas se envían al almacén de productos terminados después de su inspección y clasificación.

 

 

8 · Sistema de control eléctrico

La línea de producción de tableros de partículas tiene una sala de control principal, desde la medición del tablero de partículas, el dimensionamiento, la formación, el prensado en caliente hasta el pesaje de borde completo, y se puede operar de forma automática o manual de acuerdo con el programa PLC programado. Además, se instalan estaciones operativas (cajas) en el sitio de operación de cada sección (excepto la sección de moldeo y prensado en caliente) para controlar y monitorear la operación del equipo en esta sección.